Rilson brtva
Ningbo Rilson Blagi Materijal Co., Ltd je Posvećen osiguravanju sigurnog i pouzdanog rad sustava za brtvljenje tekućine, ponuda Klijenti odgovarajuća tehnologija brtvljenja rješenja.
Nemetalne brtve should be replaced immediately when signs of leakage, compression set, cracking, or chemical degradation appear. U većini industrijskih primjena njihov efektivni vijek trajanja kreće se od 1 do 5 godina , ovisno o temperaturi, tlaku i izloženosti medija.
Predugo čekanje na zamjenu istrošenih brtvila povećava rizik od curenja tekućine, gubitka tlaka, isključivanja opreme, pa čak i sigurnosnih opasnosti. Preventivna zamjena tijekom planiranog održavanja često je isplativija od reaktivnih popravaka.
Nemetalne brtve izrađene od materijala kao što su guma, PTFE, grafit ili kompoziti od vlakana s vremenom se kvare. Sljedeći znakovi upozorenja ukazuju da je zamjena neophodna:
Prekoračenje skupa kompresije 25-30% značajno smanjuje učinkovitost brtvljenja i povećava rizik curenja.
Životni vijek nemetalnih brtvi ovisi o sastavu materijala i uvjetima rada.
| Vrsta materijala | Tipični temperaturni raspon | Procijenjeni vijek trajanja |
|---|---|---|
| Guma (NBR/EPDM) | -40°C do 120°C | 1–3 godine |
| PTFE | Do 260°C | 3–5 godina |
| Komprimirana vlakna | Do 200°C | 2–4 godine |
| Grafit | Do 450°C | 4–5 godina |
Teška radna okruženja skraćuju vijek trajanja brtve. Ključni čimbenici utjecaja uključuju:
Na primjer, kontinuirano izlaganje temperaturama blizu maksimalnih granica može skratiti vijek brtve za 40–50% .
Proaktivna zamjena tijekom planiranih gašenja minimalizira rizik. Kvarovi brtvi u slučaju nužde često dovode do neplaniranih zastoja, što znatno više košta popravke i gubitke u proizvodnji.
Industrijske smjernice za održavanje preporučuju pregled barem nemetalnih brtvila jednom svakih 12 mjeseci u umjerenim uvjetima i češće u okruženjima visokog stresa.
Najmanje jednom godišnje u normalnim uvjetima, a svakih 3-6 mjeseci u visokotemperaturnim ili kemijskim primjenama.
Općenito ne. Većina nemetalnih brtvi gubi elastičnost i cjelovitost brtvljenja nakon kompresije.
Previsoka temperatura, neodgovarajući zakretni moment, kemijski napadi i loša priprema površine česti su uzroci.
Da, posebno kada radi u blizini maksimalne nazivne temperature.
Obično da, posebno u kemijskim i visokotemperaturnim primjenama.
Curenje tekućine, gubitak tlaka, oštećenje opreme i potencijalne sigurnosne opasnosti.