Rilson brtva
Ningbo Rilson Blagi Materijal Co., Ltd je Posvećen osiguravanju sigurnog i pouzdanog rad sustava za brtvljenje tekućine, ponuda Klijenti odgovarajuća tehnologija brtvljenja rješenja.
Instaliranje a spiralno namotana brtva Ispravno je najvažniji pojedinačni čimbenik u postizanju prirubničkog spoja bez curenja. Čak i najkvalitetniji metalna brtva prerano će se pokvariti ako je dosjedna površina kontaminirana, zakretni moment vijaka se primjenjuje neravnomjerno ili je odabrana pogrešna vrsta brtve za radne uvjete. Ovaj vodič donosi postupak ugradnje korak po korak, redoslijed zatezanja i popis za provjeru prije i nakon ugradnje — utemeljen na ASME B16.20 brtva stiarde i rafinerijsku i petrokemijsku praksu u stvarnom svijetu.
Spiralno namotana brtva sastoji se od metalne trake u obliku slova V — obično od nehrđajućeg čelika 304/316 — naizmjenično namotane s mekim punilom kao što je fleksibilno grafitna brtva materijal ili PTFE brtva punilo. Kruna u obliku opruge u metalnoj traci pruža iznimnu otpornost pod fluktuirajućim pritiscima i temperaturama, čineći spiralno namotane brtve preferiranim rješenjem za brtvljenje za visokotlačna brtva and visokotemperaturna brtva primjene u nafti i plinu, rafiniranju, proizvodnji električne energije i kemijskoj obradi.
Bilo da ste inženjer održavanja koji priprema planirani zaokret ili voditelj nabave koji nabavlja od kvalificiranog proizvođač spiralno namotane brtve , razumijevanje cjelovitog postupka ugradnje štiti vašu imovinu, osigurava usklađenost s propisima i produljuje servisni interval svakog prirubničkog spoja u vašem objektu.
Prije instalacije, tehničari moraju razumjeti s čime rade. Standardna spiralno namotana brtva ima do četiri različite zone, od kojih svaka obavlja određenu brtvenu ili strukturnu funkciju.
Sustav kodiranja boja standardiziran u ASME B16.20 pomaže tehničarima na terenu da brzo identificiraju industrijska brtva materijali na licu mjesta. Na primjer, žuti vanjski prsten obično označava prsten za centriranje od ugljičnog čelika, dok crveni obično označava nehrđajući čelik. Uvijek provjerite sa svojim dobavljač brtvila dokumentaciju umjesto oslanjanja samo na boju, jer proizvođači koji nisu ASME mogu koristiti različite konvencije.
Spiralna brtva za rane Filler Material — Maximum Service Temperature (°C)
Slika 1: Maksimalne kontinuirane radne temperature za uobičajene spiralne materijale za punjenje brtvila. Fleksibilni grafit je najčešće korišteno punilo za rafinerije i usluge nafte i plina zbog ravnoteže otpornosti na temperaturu i kemijske kompatibilnosti. Punila od keramičkih vlakana rezervirana su za primjenu pri ekstremnim temperaturama kao što su kanali za dimne plinove i prirubnice peći gdje nijedan drugi materijal za punjenje ne može održati integritet brtvljenja.
Nepravilna priprema površine je odgovorna za procjenu 40–60% svih propuštanja spojeva prirubnice u procesnim postrojenjima. Odvajanje od 15 do 30 minuta za temeljitu inspekciju prije ugradnje eliminira najčešće temeljne uzroke kvara brtvi prije nego što se pojave.
Prije otvaranja spoja, provjerite brtvu prema narudžbenici i specifikaciji prirubnice. Provjerite sljedeće:
Temeljito očistite dosjedne površine prirubnice odgovarajućim otapalom — acetonom ili izopropilnim alkoholom za većinu prirubnica od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika. Uklonite sve tragove starog materijala brtve, hrđu, kamenac i ostatke procesa. Koristite žičanu četku, strugač za prirubnice ili abrazivni jastučić samo ako je prisutna rupičasta rupa ili teška oksidacija; uvijek završite krpom koja ne ostavlja dlačice i otapalom.
Izmjerite hrapavost površine (Ra) prirubnica s uzdignutom površinom. Za spiralno namotane brtve, preporučena završna obrada površine je 125–250 (prikaz, stručni). (prikaz, stručni). (prikaz, stručni). µin Ra (3,2–6,3 µm Ra) — nazubljena fonografska završna obrada dobivena rezanjem alata 45°/90° na kontroliranoj dubini. Završna obrada glatkija od 125 µin može uzrokovati klizanje namota umjesto učvršćivanja; završna obrada grublja od 500 µin može probušiti punilo i stvoriti putove curenja.
Provjerite ima li radijalnih ogrebotina, udubljenja i savijanja pomoću ravnala preko promjera površine prirubnice. Svaki radijalni defekt dublji od 0,3 mm koji se kontinuirano proteže od provrta do vanjskog promjera razlog je za ponovnu obradu prirubnice prije ponovnog brtvljenja.
Vijci i teške šesterokutne matice moraju se očistiti, pregledati ima li oštećenja navoja i podmazati. Podmazivanje vijaka je kritično: nepodmazani navoji mogu apsorbirati do 50% primijenjenog okretnog momenta kao trenje, ostavljajući samo 50% raspoloživo za stvaranje naprezanja brtvila. Upotrijebite pastu od molibden disulfida (MoS₂) ili smjesu protiv zapinjanja namijenjenu radnom temperaturnom rasponu. Nanesite mazivo na cijelu duljinu navoja svornjaka i na obje strane ležaja matice.
| Vrsta brtve | Završetak (µin Ra) | Završetak (µm Ra) | Vrsta završetka |
|---|---|---|---|
| Spiralna brtva za rane | 125–250 | 3.2–6.3 | Nazubljeni fonografski |
| Prstenasta spojna brtva | 63 maks | 1,6 maks | Glatko tlo |
| Kammprofilna brtva | 125–250 | 3.2–6.3 | Nazubljeni ili glatki |
| Ravna brtva bez azbesta | 250–500 (prikaz, stručni). | 6.3–12.5 | Nazubljeni ili Stock |
| Valovita metalna brtva | 125–250 | 3.2–6.3 | Nazubljeni fonografski |
Slijedite ovaj postupak za svaki prirubnički spoj. Preskakanje koraka - čak i onih naizgled sporednih - može ugroziti integritet a visokotlačna brtva zajednički rad na povišenoj temperaturi ili s opasnim medijima.
Postavite spiralno namotanu brtvu u sredinu na donju površinu prirubnice. Vanjski prsten za centriranje trebao bi dodirivati rupe za vijke prirubnice ili provrt cijevi, ovisno o vrsti prirubnice (uzdignuta površina, ravna površina ili prstenasti spoj). Nikada nemojte koristiti cement za brtvljenje, brtvilo ili ljepilo na spiralno namotanim brtvama - te se tvari neravnomjerno sabijaju, sprječavaju pravilno namještanje namota i mogu uzrokovati preuranjeni kvar. Ni pod kojim okolnostima nemojte ponovno koristiti prethodno postavljenu spiralno namotanu brtvu.
Postavite spojnu prirubnicu na mjesto bez povlačenja preko površine brtve. Neusklađenost prirubnice vodeći je uzrok neravnomjernog opterećenja brtve. Razmak između površina prirubnice mora biti unutra paralelan 1,5 mm u bilo kojem promjeru prije umetanja vijka. Upotrijebite igle za poravnanje prirubnice u dvije nasuprotne rupe za vijke kako biste zadržali položaj dok su preostali vijci umetnuti. Nikada nemojte koristiti vijke za spajanje neusklađenih prirubnica — to može slomiti spojni cjevovod i uzrokovati katastrofalan kvar spojeva.
Umetnite sve vijke i matice i ravnomjerno ih zategnite rukom. U ovoj fazi, svaka matica bi trebala biti dobro pričvršćena, ali ne zategnuta. Provjerite da se brtva nije pomaknula — vizualno provjerite centriranje s obje strane spoja. Uklonite klinove za poravnanje kada su svi vijci na mjestu i zategnuti rukom.
Zakretni moment se primjenjuje u više prolaza koristeći križni (zvjezdasti) uzorak — ne sekvencijalni uzorak u smjeru kazaljke na satu. Sekvencijalni uzorak primjenjuje puno opterećenje na jednu stranu prije suprotne strane, naginjući brtvu i stvarajući puteve curenja. Preporučeni postupak je:
Za prirubnice velikog provrta (NPS 12 i više), razmislite o korištenju hidrauličkih zatezača vijaka umjesto moment ključeva. Zatezači primjenjuju opterećenje aksijalno, a ne kroz torziju, postižući ravnomjernije istezanje vijka i smanjujući raspršenje u postignutom opterećenju stezanja. Tipično rasipanje s kalibriranim moment ključem je ±25–30%; hidraulički zatezači smanjuju rasipanje na ±5–10%.
Redoslijed zatezanja vijaka s križnim uzorkom (primjer prirubnice s 8 vijaka)
Slika 2: Slijed zatezanja vijaka s poprečnim uzorkom za prirubnicu s 8 vijaka. Brojevi označavaju redoslijed kojim vijke treba zategnuti u svakom prolazu. Križni uzorak osigurava ravnomjerno naprezanje sjedišta brtve po cijeloj površini sjedišta, sprječavajući naginjanje namota i održavajući ravnomjeran kontakt između metalne trake i nazubljenih rubova. Primjena vijaka u uzastopnom obrascu u smjeru kazaljke na satu — uobičajena pogreška — može rezultirati pucanjem brtve ili curenjem sa strane koja je prva zategnuta dok je suprotna strana zategnuta.
Ispravan zakretni moment nije samo jedna vrijednost — ovisi o dimenzijama brtvila, klasi prirubnice, promjeru i stupnju vijka, upotrijebljenom mazivu i potrebnom minimalnom naprezanju dosjedenja brtve (vrijednosti m i y prema ASME odjeljku VIII). Korištenje premalog zakretnog momenta dovodi do nedovoljnog naprezanja i curenja; previše zakretnog momenta gnječi namot i uništava otpornost povratne opruge koja čini spiralno namotane brtve učinkovitima pod toplinskim ciklusima.
Spiralno namotana brtva za a brtva prirubnice primjena obično zahtijeva minimalno naprezanje pri sjedenju (y). 10 000–15 000 psi (69–103 MPa) i faktor održavanja (m) od 3,0–6,5 ovisno o materijalu za punjenje i klasi tlaka. Ove vrijednosti trebaju se dobiti iz tehničkih podataka proizvođača brtve, a ne iz generičkih objavljenih tablica, budući da se dimenzije i gustoća namota razlikuju od proizvođača do proizvođača.
Opća formula zakretnog momenta koja uključuje faktor trenja (K), promjer vijka (d) i opterećenje vijka (F) je: T = K × d × F . Za svornjake podmazane MoS₂, K je obično 0,14–0,16. Za suhe, nepodmazane svornjake, K može doseći 0,20–0,22, što znači da isti zakretni moment proizvodi značajno manje opterećenje vijka — ključni razlog za obavezno podmazivanje vijaka u svim brtvljenje brtve postupcima.
Tipični zakretni moment svornjaka prema klasi prirubnice — NPS 4, ASTM A193 B7 (Nm)
Slika 3: Reprezentativne vrijednosti zakretnog momenta svornjaka za NPS 4 prirubnice u ASME klasama tlaka uz korištenje ASTM A193 B7 svornjaka i maziva MoS₂. Zahtjevi za zakretni moment strmo se mijenjaju s klasom tlaka — spojevi klase 1500 zahtijevaju otprilike 6,5 puta veći moment zakretnog momenta od spojeva klase 150 za istu veličinu cijevi. Uvijek provjerite stvarne ciljne vrijednosti zakretnog momenta iz tehničke tablice proizvođača brtve, budući da gustoća namota i ID/OD dimenzije brtve izravno utječu na potrebne izračune opterećenja dosjeda.
Instalacija ne završava kada se završi završni prolaz vijka. Dvije aktivnosti nakon ugradnje ključne su za dugotrajnu cjelovitost spojeva: početno ispitivanje nepropusnosti i ponovno zatezanje vrućih vijaka.
Nove spojeve brtve treba hidrostatski ili pneumatski ispitati prije vraćanja u rad s procesnom tekućinom. Hidrostatsko ispitivanje pri 1,5x projektiranom tlaku standardno je za većinu sustava cjevovoda prema ASME B31.3. Tijekom testiranja vizualno pregledajte spoj na curenje ili mokrenje. Nemojte ponovno zatezati vijke dok je spoj pod ispitnim tlakom — to predstavlja sigurnosnu opasnost i može uzrokovati iznenadni lom vijka.
Kada sustav s prirubnicom prvi put dosegne radnu temperaturu, toplinska ekspanzija uzrokuje produljenje vijka i opuštanje materijala za punjenje (osobito s grafitnim punilima), smanjujući efektivno opterećenje vijka za 10-25% . Vrući retorque — izveden na radnoj temperaturi unutar 2-4 sata od početnog zagrijavanja — vraća ciljno opterećenje vijka i kompenzira te učinke. Vrući retorque treba izvesti u istom slijedu unakrsnog obrasca kao i postupak početnog momenta.
Sigurnosni protokoli za vrući retorque moraju se odnositi na rizik od izlaganja osoblja vrućim površinama (iznad 60°C) i sustavima pod tlakom. Upotrijebite kalibrirane moment ključeve s produljenim ručkama kako biste rukovatelja držali podalje od vrućeg spoja. Za sustave koji sadrže opasne tekućine, vrući retorque zahtijeva službenu dozvolu za rad. Neki operateri izostavljaju vrući zakretni moment na brtvama ispunjenim PTFE-om zbog veće osjetljivosti PTFE-a na puzanje na povišenim temperaturama — posavjetujte se s dobavljač brtvila tehničke smjernice za specifične materijale za punjenje.
Opuštanje opterećenja vijka brtve u odnosu na radnu temperaturu (grafitno punilo)
Slika 4: Zadržavanje opterećenja vijka kao postotak početnog opterećenja sklopa u odnosu na radnu temperaturu za spiralno namotanu brtvu ispunjenu grafitom. Podaci ilustriraju zašto je vrući retorque kritičan: do trenutka kada spoj dosegne 200°C, obično je izgubio 15% svog početnog opterećenja vijkom zbog toplinske ekspanzije, opuštanja punila i ugradnje. Na 450°C — unutar radnog raspona grafitnog punila — kumulativno opuštanje može se približiti 32%, što čini periodične intervale ponovnog zakretanja i inspekcije bitnim za održavanje sigurne izvedbe brtvljenja u primjenama brtvila na visokim temperaturama.
Pravilan odabir materijala neodvojiv je od pravilne ugradnje. Savršeno postavljena brtva izrađena od pogrešnog materijala neće uspjeti isto tako sigurno kao i ispravan materijal ugrađen nepropisno. Matrica odabira u nastavku pokriva najkritičnije varijable.
Metal za namatanje mora biti otporan na koroziju iz procesne tekućine i vanjske okoline. Za većinu naftnih i kemijskih primjena, nehrđajući čelik 316 je standardni izbor. Za usluge koje nose kloride iznad 60°C, namoti od legure 825 ili Hastelloy C-276 pružaju vrhunsku otpornost na pucanje uslijed korozije. Za sirovu naftu s visokim udjelom sumpora i tokove rafinerijskih plinova uobičajeni su odabiri od nehrđajućeg čelika 317L ili duplexa.
Radar svojstava materijala za punjenje: grafit vs PTFE vs liskun
Slika 5: Radarska usporedba svojstava tri uobičajena spiralno namotana materijala za punjenje brtve. Grafit nudi najuravnoteženiji profil performansi — izvrstan temperaturni raspon, dobru kemijsku otpornost i mogućnost visokog tlaka — što ga čini zadanim izborom za rafinerije i usluge nafte i plina. PTFE se ističe kemijskom otpornošću, ali ima slabu otpornost na puzanje i ograničene vrijednosti tlaka. Tinjac pruža neusporedivu izvedbu na visokim temperaturama, ali manju prilagodljivost, što znači da zahtijeva gotovo savršenu završnu obradu prirubnice i veća opterećenja vijaka kako bi se postiglo učinkovito brtvljenje.
| Procesna usluga | Navijanje metala | Materijal za punjenje | Bilješke |
|---|---|---|---|
| Para (zasićena/pregrijana) | 316 SS | Fleksibilni grafit | Neophodan vrući povratni moment |
| Sirova nafta / Rafinerija | 316 SS ili 317L | Fleksibilni grafit | Potreban unutarnji prsten ≥ Klasa 900 |
| Koncentrirana kiselina (HCl, HF) | Hastelloy C-276 | PTFE | Granično opterećenje vijka — PTFE puzanje |
| Dimni plin / peć | 310 SS ili Inconel | tinjac or Ceramic | Iznad 450°C grafit oksidira |
| Farmaceutski / Prehrana | 316L SS (polirani) | Djevičanski PTFE | Potrebno je punilo sukladno FDA |
| Morska voda / Pučina | Legura 825 ili 625 | Fleksibilni grafit | Možda će biti potrebna katodna zaštita |
Iskustvo na terenu iz programa održavanja petrokemijskih postrojenja dosljedno identificira iste greške pri instalaciji na različitim lokacijama i operaterima. Razumijevanje ovih načina kvara jednako je važno kao i poznavanje ispravnog postupka.
Nakon što se spiralno namotana brtva stisne između prirubnica i rastereti, povratna opruga u metalnom namotu je trajno smanjena. Dodatni materijal — posebno PTFE — već je ušao u površinske nepravilnosti i ne može se ponovno prilagoditi novom spoju. Nikada ponovno ne koristite spiralno namotanu brtvu. Trošak zamjenske brtve je zanemariv u usporedbi s troškom drugog otvora prirubnice ili curenja procesa.
Smjese za brtvljenje nanesene na površinu namotaja stvaraju nejednolik kontaktni sloj koji uzrokuje ekscentrično sjedanje brtve. Opterećenje vijka tada je koncentrirano na visokim točkama, što dovodi do lokalne prekomjerne kompresije namota i potencijalnog probijanja u zonama niskog naprezanja. Jedino prihvatljivo sredstvo za podmazivanje u sklopu brtve nalazi se na navojima vijaka i ležajnim površinama matice — nikada na površini na kojoj se nalazi brtva.
Brtva klase 300 ugrađena u prirubnicu klase 600 bit će previše stisnuta i uništena — njezin vanjski prsten neće adekvatno ograničiti kompresiju. Suprotno tome, brtva klase 600 u spoju klase 300 bit će nedovoljno stisnuta, što će rezultirati nedovoljnim opterećenjem i curenjem. Uvijek provjerite oznaku klase tlaka na vanjskom prstenu brtve u odnosu na nazivnu vrijednost prirubnice prije ugradnje.
Naprezanje cijevi — naprezanje nametnuto prirubničkom spoju neusklađenim ili neadekvatno poduprtim cjevovodom — stvara momente savijanja koji neravnomjerno opterećuju jednu stranu brtve. Čak će i kod savršeno zategnutog spoja doći do curenja ako cijev doživi značajno toplinsko pomicanje bez odgovarajućih dilatacijskih petlji ili oslonaca. Analiza naprezanja cijevi trebala bi potvrditi da opterećenja prirubnice ostaju unutar dopuštenih granica ASME B16.5 prije nego se spoj zatvori.
Osnovni uzroci curenja spiralne brtve u industrijskim postrojenjima (%)
Slika 6: Distribucija temeljnih uzroka curenja spiralno namotane brtve na temelju podataka o održavanju iz petrokemijskih i rafinerijskih postrojenja. Loša priprema površine prirubnice vodeći je uzrok, koji čini približno 35% svih curenja — naglašavajući važnost temeljite inspekcije prije svakog otvaranja spoja. Neispravni postupci zatezanja i pogreške u uzorku vijaka zajedno čine više od jedne četvrtine kvarova, koji se mogu gotovo eliminirati odgovarajućom obukom tehničara i upotrebom kalibriranih alata za zakretni moment.
Za primjene gdje standardne kataloške brtve nisu prikladne - nestandardne dimenzije prirubnice, ekstremni mediji ili posebni regulatorni zahtjevi - radite izravno s kvalificiranim proizvođač spiralno namotane brtve ponuda OEM i ODM usluga pruža značajne prednosti.
Tvrtka Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd., osnovana 2007. godine i smještena u Ningbou, provincija Zhejiang, upravlja proizvodnim pogonom od 20.000 m² posvećenim dizajnu i proizvodnji brtvila za naftu, kemiju, energetiku, brodogradnju i sektor proizvodnje strojeva. Kao profesionalac dobavljač brtvila i proizvođača, Rilsonov asortiman proizvoda uključuje spiralno namotane brtve, brtve za prstenaste spojeve, brtve od kammprofila, brtve od valovitog metala, brtve za izolaciju i brtve bez azbesta — pokrivajući gotovo kompletan spektar zahtjeva za brtvljenjem industrijskih prirubnica.
Prilikom angažiranja a proizvođač spiralno namotane brtve za prilagođeni ili OEM razvoj, inženjeri nabave trebali bi zahtijevati:
P1. Može li se spiralno namotana brtva ponovno upotrijebiti nakon što se prirubnica otvori za pregled?
Ne. Spiralno namotanu brtvu nikad se ne smije ponovno koristiti. Nakon što je namot komprimiran pod opterećenjem vijka i naknadno rasterećen, metalna traka gubi dio svoje sposobnosti povratne opruge i materijal za punjenje već se prilagodio izvornoj površini prirubnice. Pokušaj ponovnog postavljanja korištene brtve proizvest će nepredvidivo opterećenje i značajno povećati rizik od curenja. Uvijek postavite novu brtvu svaki put kada se prirubnica otvori, bez obzira na to koliko kratko je bilo otvaranje.
Q2. Koja je razlika između spiralno namotane brtve sa i bez unutarnjeg prstena?
Unutarnji prsten (također se naziva limitator kompresije ili prsten s provrtom) je čvrsti metalni prsten koji se nalazi na strani provrta namota. Njegova primarna funkcija je spriječiti prekomjerno sabijanje namota prema unutra pod velikim opterećenjem vijaka, što bi gurnulo punilo u provrt cijevi i ograničilo protok — ili uzrokovalo kolaps namota. Prema ASME B16.20, unutarnji prstenovi su obavezni za klasu 900 i više, za sve klase tlaka u površinama spojeva s perom i utorom i prstenastim tipom, a preporučuju se za klasu 300 i 600 u većini visokotlačnih ili visokotemperaturnih primjena.
Q3. Kako mogu provjeriti ispravnu vrijednost momenta zavrtnja za moju spiralno namotanu brtvu?
Točan zakretni moment uvijek treba izračunati na temelju specifičnih dimenzija brtve, stupnja i promjera vijka, faktora trenja maziva (K-faktor) i minimalnog naprezanja brtve (y-vrijednost) navedenog u tehničkim podacima proizvođača brtve. Generičke tablice momenta samo su početna točka i ne uzimaju u obzir varijacije u gustoći namota među proizvođačima. Za kritične spojeve — visoki tlak, visoka temperatura ili opasni mediji — angažirajte inženjera za upravljanje prirubnicama da izračuna i dokumentira ciljni moment za svaku klasu spojeva u vašem objektu.
Q4. Kakav je završni sloj prirubnice potreban za spiralno namotane brtve?
Spiralno namotane brtve zahtijevaju nazubljenu fonografsku završnu obradu s hrapavošću površine od 125 do 250 µin Ra (3,2 do 6,3 µm Ra). Ova završna obrada osigurava kontroliranu površinsku teksturu koju metalni namot može zagristi tijekom kompresije, stvarajući mikrobrtve duž svake kontaktne linije namota. Završna obrada koja je previše glatka može uzrokovati skliznuće brtve pod pritiskom; završna obrada koja je pregruba može probušiti punilo. Ako površina prirubnice pokazuje radijalne ogrebotine dublje od približno 0,3 mm, prirubnicu treba ponovno obraditi prije postavljanja nove brtve.
P5. Kako mogu odabrati između grafita i PTFE punila za primjenu kemijskih usluga?
Primarni kriteriji odabira su kemijska kompatibilnost i radna temperatura. PTFE punilo je poželjno za jake anorganske kiseline (klorovodičnu, fluorovodičnu, fosfornu), organska otapala i usluge gdje je potrebna usklađenost s FDA — ali PTFE je ograničen na 260°C i ima veće puzanje, što znači da se maksimalno opterećenje vijka mora smanjiti. Grafitno punilo je prikladno za većinu ugljikovodika, pare i mnoge kiseline i lužine do 450°C, ali se mora izbjegavati s jakim oksidirajućim kiselinama (nitratna kiselina iznad 10%, koncentrirana sumporna kiselina) i tekući kisik. Ako ste u nedoumici, pogledajte tablicu kemijske kompatibilnosti proizvođača brtve i potvrdite s inženjerom procesa.
P6. Koji standardi reguliraju dimenzije i materijale spiralno namotane brtve?
Primarni standard za spiralno namotane brtve koje se koriste s prirubnicama ASME B16.5 i B16.47 je ASME B16.20, koji navodi dimenzije, tolerancije, identifikaciju materijala (označavanje bojama) i konstrukcijske zahtjeve za brtve u klasi 150 do 2500. Za europska tržišta, EN 1514-2 pokriva ekvivalentne zahtjeve. Vrste materijala za traku za namatanje i punilo moraju biti u skladu s primjenjivim standardima za materijale ASTM, ASME ili EN. Za kiselu upotrebu u industriji nafte i plina, NACE MR0175/ISO 15156 nameće dodatne zahtjeve za metalne materijale za namotaje kako bi se spriječilo pucanje uslijed naprezanja sulfidom.